Blistrové škatule sú bežne používané obalové nádoby. Ich veľkosť a tolerancie sú rozhodujúce pre kvalitu balenia. Pri výbere a navrhovaní blistrových škatúľ správne nastavenie rozmerov a tolerancií zaisťuje bezpečnosť a integritu balených položiek. Rozmery blistrovej škatule možno získať tromi spôsobmi: replikáciou zo vzoriek zákazníka (nazývanou duplikácia), lisovaním z výkresov a vlastným dizajnom na základe skutočného produktu. Keďže blistrové škatuľky sa vo všeobecnosti vyrábajú na zákazku-na základe skutočných produktov, ich tvary sú často nepravidelné. Počas výrobného procesu môžu byť mnohé rozmery na výkresoch nepresné alebo ťažko vyznačené, čo môže mať za následok odchýlky od výkresov. Na zabezpečenie presnosti je nevyhnutná skutočná skúšobná montáž.
1. Definovanie rozmerov a tolerancií
Rozmery: Rozmery blistrovej škatule sa vzťahujú na geometrické parametre obalovej nádoby: dĺžka, šírka a výška. Presné rozmerové prevedenie zaisťuje správne prispôsobenie a stabilitu balených predmetov.
Tolerancia: Tolerancie blistrových škatúľ sú prípustné rozmerové odchýlky počas výroby. Rozmery blistrovej škatuľky sa môžu líšiť v závislosti od materiálu a faktorov procesu. Správne nastavenie tolerancií dokáže prispôsobiť tieto odchýlky a zabezpečiť kvalitu balenia.
Po druhé, rozmerové odchýlky vo výrobkoch vyrobených zo vzorových foriem sú minimálne.
Zvyčajne je tolerancia hrúbky 0,1 mm a tolerancia produktu je ± 2 mm. Tolerancie sú spôsobené nasledujúcimi faktormi:
1. Odchýlky počas procesu ručného vyberania z formy. Tieto odchýlky sú vo všeobecnosti menšie ako 2 mm.
2. Odchýlky pri zdvojení semennej plesne. Tieto odchýlky sú veľmi malé, zvyčajne do 0,5 mm.
3. Zmeny hrúbky v rámci tej istej formy v dôsledku nekonzistentnosti teplôt materiálu a pľuzgierov môžu viesť k zmenám hrúbky. Tieto odchýlky sú veľmi malé, zvyčajne do 0,1 mm.
4. Tolerancie hrúbky sa líšia v závislosti od konkrétnej situácie. Čím väčšie je roztiahnutie oblasti, tým tenšia bude. Rôzni operátori a rôzne teploty môžu tiež viesť k rôznym hrúbkam na rovnakom mieste.
Z vyššie uvedených dôvodov je dôvod 1 primárnou príčinou rozmerových tolerancií. Keďže je však možné formy upravovať a korigovať, odchýlky v balení blistrov možno vo všeobecnosti kontrolovať v rozmedzí 2 mm.
Je obzvlášť dôležité poznamenať, že hrúbka materiálu je o dve veľkosti menšia (0,05 mm) ako hrúbka hotového výrobku. Hoci existujú prípady, kedy je povrchová plocha hotového výrobku oveľa väčšia ako plocha materiálu, hrúbka hotového výrobku bude oveľa menšia ako hrúbka materiálu a naopak, celkový rozdiel je zvyčajne 0,05 mm. Blistrové balenie je veľmi presne prispôsobené individuálnym potrebám. Ak chcete správnu veľkosť, musíte ju otestovať so skutočným produktom.
3. Rozmery a tolerancie sú dôležité
Prispôsobivosť balenej položke: Správny rozmerový dizajn zaisťuje, že blistrová škatuľka sa hodí k balenej položke, pevne ju zabalí a ochráni. Blistre, ktoré sú príliš veľké alebo príliš malé, môžu spôsobiť otrasy, nárazy alebo deformácie balenej položky, čím sa zníži ochranný účinok obalu.
Kontrolovateľný výrobný proces: Nastavenie tolerancie zohľadňuje výrobný proces blistrovej škatule a vlastnosti materiálu. Rozdiely v materiáloch a procesoch môžu ovplyvniť rozmerové charakteristiky, ale správne nastavenie tolerancií zaisťuje kontrolovateľný a stabilný výrobný proces.
Stabilná preprava a stohovanie: Správne navrhnuté rozmery a tolerancie zaisťujú stabilnú prepravu a stohovanie blistrov. Blistrové škatule, ktoré sú príliš veľké alebo majú nadmerné tolerancie, budú mať za následok nestabilné stohovanie, čím sa zvýši riziko poškodenia zabalených predmetov.
Používateľská skúsenosť a imidž: Presný rozmerový dizajn zlepšuje používateľskú skúsenosť a zlepšuje imidž produktu. Vhodné rozmery a tolerancie robia blistrové balenie estetickejším a úhľadnejším, čím zvyšujú príťažlivosť produktu a konkurencieschopnosť.
